GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基分析出固化型傾斜高溫天氣錳鋼屬，適用平均高溫時間范圍540℃～570℃，高適用平均高溫大約677℃。錳鋼屬融入鉻、鉬化學風格做出固溶進階，融入高鈦、低鋁化學風格演變成γ′追訴時效進階相，同時鈷化學風格使鈦、鋁在固溶體中的降解度變低，促成γ′相分析出量添加，得以從而提高γ′相的熱不穩性，變低γ′相的堆垛層錯能。錳鋼屬的*，享有出色的抗熱應力下垂特點和抗脆性斷裂特點，還沒有突破缺口比較敏感和理性。應選做成聯接、氣封彈、封口環、銷釘等零件及運轉情況，基本商品有熱扎和鍛制棒材、熱扎木板和熱軋簿板等。
1.2 用簡介及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相近的字品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 原材料新技術標
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫鎂合金牢固件毛壞技術應用生活條件
1.6 冶煉加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 普通機械組成

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量評分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
重量考試分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處置考核機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 鋁熱反應攝氏度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 功率電阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散轉移率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 可塑性功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否功能

3力學性能
3.1 訂貨技術工藝標準規范
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	產品	熱正確處理	制冷使用性能					耐久功能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件毛壞	規范標準熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性力學性效果
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱操作	細則熱處理工藝
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱治理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	時效性原則		環境溫度拉申
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱辦理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效國家標準		溫度延展
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱工作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和熱變形特點
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種溫度的通暢和空缺長久性能方面見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱正確處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力期限，不同于期限時長的通暢和凹槽牢固使用性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa熱應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材準則熱操作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一能力的應力松弛功能見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準熱正確處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣彎曲應力的脆性斷裂擬合曲線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的應力松弛性見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱除理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	均勻疲倦		收窄身體疲勞
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?缺陷樣品r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 內裂尋址傳輸速度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松懈穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、缺省σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留剪切力/MPa	t/h	殘留扯力/MPa	t/h	殘留內應力/MPa
棒材細則熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剪切力松軟前幾天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓的工藝與性能指標
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產工藝特點
4.3 電弧焊接性能方面
4.4 元器件熱解決制作工藝
4.4.1 高強螺栓主要采用細則熱加工施工工藝
4.4.2 汽封彈熱解決加工過程：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表層處置藝
4.6 切屑制作與削磨耐腐蝕性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫濕度
5.2 時候-熱度-組織化轉化的曲線
5.3舉例機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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