本細則標準了由Cr4Mo4V溫度過高軸套不銹鋼造的翻轉式軸套套圈、翻轉式休的退火工藝、高頻淬火、回火后的技術規范及檢則規范。本規范標準用到于該鋼種生產制造的滾動式軸套型號配件制作工藝間和樣品配件的熱加工檢測。對有特定想要的軸套型號配件，應按的產品式樣的歸定完成。

間斷性固溶處理Cr,Mo:V鋼在聯續熱處理時,燒水工作溫度標準十分寬，從820～900℃均可達成良好使用效果。不斷去應力退火工藝工藝時，去應力退火工藝工藝后的氏密度常見決定于冷去訪問加速度。去應力退火工藝工藝后的氏密度與冷去訪問加速度的聯系如下圖圖甲中圖甲中。一旦來進行反復降溫，會讓洛氏硬度進的一步降低。

滾柱軸承所需要的零部件固溶處理后的工藝需要硬性退火處理后的抗拉強度為197~241 HB（折皺直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處自動測試。其深層次不恰高出固溶處理前每邊最少生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球固溶處理脫碳層，應在重直于環帶的磨上邊自動測試。套圈和翻轉體高頻淬火后硬性正常應不降至63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性為60~64 HRC,鋼球硬性為61~65 HRC。預估硬性時，應除凈軸套配件上的的脫碳層。圓錐體形和圓錐體形滾子產品的光潔度在圓錐體形面和圓錐體形上邊檢驗，球面鏡滾子可測端口光潔度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲表面檢測法洛氏光潔度標準。直經為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐體表面檢測法洛氏光潔度標準，其洛氏光潔度標準值各為測值與附表A(補點件）或附表B(補點件）的規定的洛氏光潔度標準調整法值之和。鋼球的直勁超過4.7625mm，滾子的直勁超過5 mm在磨制平面圖上法測光潔度，法測工藝按附表C(填補件)，洛氏光潔度和維氏光潔度換算按JB 1255附表E法律規定完成。截面積大過15.8750 mm的鋼球，截面積大過15 mm的滾子其硬性以場地實測臨界值準。淬回火后統一配件的對抗強度光滑性a.套圈外徑低于100 mm，翻動體口徑低于22 mm時，同時加工零件密度差不低于2HRC。b.套圈外徑并不以上100 mm，滾屏體外徑并不以上22 mm時，一模一樣機件洛氏硬度差并不以上1HRC。c.鋼球半徑不太不超1.5875 mm不檢杳某個零件及運轉情況對抗強度差。注:圓錐形滾子外徑以小頭計算的。顯微策劃 軸承套配件淬回火后的安排應由馬氏體、一回氧化物、首次氧化物和殘留奧氏體組成了。調質組織安排運用品粒徑相比法按一級別劃分圖做評定標準。首位級組識經回火后，密度非常符安全定為適合。第二點~4級為適合組識。如金屬材質晶細度多于4級選其嚴查強調場，按GB 6394標準化中國產圖片大全l，擴大100倍通過觀察分析，不準許大于等于3級品細度的品粒出顯，3級金屬材質晶細度的品粒多于該視氣氛積的15%為不適合